鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的加工工藝
1、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割,合肥鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái),在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求,預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
2、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的加工工藝
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)在制孔時(shí),螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔;在組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈,板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)搭建,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整,頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。
建造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)
企業(yè)建造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)通常都是有功能要求及物流要求,這就要求設(shè)計(jì)人員在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)直接支撐在大功率或重型設(shè)備平臺(tái)的獨(dú)立立柱上,并拆除廠房柱的設(shè)計(jì)。貨物可通過(guò)叉車、升降平臺(tái)或貨運(yùn)電梯運(yùn)送到站臺(tái)。與鋼筋混凝土平臺(tái)相比,施工速度快,造價(jià)適中,拆裝簡(jiǎn)單。適用于機(jī)械制造和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。一般鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是由板材,主、次梁、柱以及梯子和欄桿。根據(jù)使用要求,鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺(tái),可在平臺(tái)上分為室內(nèi)空間、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷下的生產(chǎn)平臺(tái),以及中型和重型操作平臺(tái),鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)多少錢一平,以支持不同的方式,直接放在三角架或支架平臺(tái)廠柱,功能通常是一個(gè)安全簡(jiǎn)單的操作平臺(tái)。
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